Mirza und die Schmiede im Herzen Bosniens
Eine Schmiede, die seit über 750 Jahren am selben Ort steht. Ein Mann, der dafür sorgt, dass ihr Handwerk nicht verschwindet. Das ist die Geschichte hinter jedem Fyreza-Messer.
Echtes Handwerk. Echter Stahl. Fürs Leben gemacht.
Wenn Mirza morgens in die Schmiede kommt, stehen die Regale schon voll. Pfannen in allen Größen, Woks für die Feuerplatte, dazwischen die ersten Rohlinge für Messer. „Wir waren sehr fleißig die letzten Tage“, sagt er und zeigt auf die Stapel aus schwarzem Carbonstahl. Jedes dieser Stücke ist hier entstanden, im Feuer und unter dem Hammer.
Mirza steht selbst am Amboss
Mirza ist der Gründer von Fyreza. Er ist kein Verkäufer, der Ware aus einer Fabrik bezieht. Er steht selbst am Amboss, zeigt jeden Arbeitsschritt vor der Kamera und erklärt, woraus seine Messer bestehen.
Fyreza ist eine kleine Werkstatt, keine Fabrik, und das mit Absicht. Kleine Stückzahlen bedeuten Zeit für jedes Produkt und faire Bezahlung für die Menschen, die es fertigen. Wer ein Fyreza-Messer kauft, weiß genau, wo es herkommt und wer daran gearbeitet hat.
„Wie wir unsere Chefmesser schmieden, das zeige ich euch direkt in der Schmiede.“Mirza
750 Jahre am selben Platz
Die Schmiede liegt in Vareš, im Herzen Bosniens. An diesem Platz wird seit über 750 Jahren Eisen bearbeitet. Generationen von Schmieden haben hier gearbeitet, lange bevor es Fließbänder und gestanzte Klingen gab.
Angetrieben wird die Schmiede bis heute ausschließlich mit Wasserkraft. Wie das funktioniert, zeigen wir weiter unten.
Ein Wasserfall treibt die Schmiede an
Gleich hinter der Schmiede in Vareš stürzt ein Wasserfall ins Tal. Seine Kraft ist der Motor der ganzen Schmiede.
- Das Wasser des Wasserfalls wird in einem gemauerten Becken gesammelt.
- Über eine Rinne fließt es zur Schmiede.
- Dort trifft der Wasserstrahl auf das Rad und setzt eine schwere Welle in Bewegung.
- Über Wellen und Riemen laufen in der Werkstatt die Maschinen, an denen geschliffen und gearbeitet wird.
Die Energie für die Maschinen kommt aus dem Wasser, das ohnehin ins Tal fließt.
Ein Handwerk, das nicht aussterben soll
Messerschmiede gibt es in Europa immer weniger. Das Wissen, wie man Stahl im Feuer liest, wie viele Schläge eine Klinge braucht und wann sie fertig ist, wird selten weitergegeben. Genau deshalb hat Mirza Fyreza gegründet: um dieses Handwerk lebendig zu halten und den Beruf des Messerschmieds vor dem Vergessen zu bewahren.
Die Stücke aus der Schmiede sollten nicht nur in der Region bekannt sein. Deshalb bringt Mirza sie nach Deutschland und Österreich. Geschmiedet wird in Vareš, geschärft und versendet in Deutschland.
„In Vareš wird seit Jahrhunderten geschmiedet. Ich will nicht derjenige sein, bei dem das aufhört.“Mirza
Sogar die Kohle machen wir selbst
Bevor der erste Hammerschlag fällt, muss die Esse brennen. Auch hier geht Fyreza keinen bequemen Weg.
„Sogar die Holzkohle, die wir fürs Schmieden nutzen, produzieren wir selber.“Mirza
Wer das Feuer selbst macht, kennt es genau. Und das Feuer entscheidet am Ende über die Klinge.
Mirza zeigt, wie ein Chefmesser entsteht
76 Sekunden aus Vareš: von der Esse mit selbst gemachter Holzkohle über das Schmieden am Amboss bis zum Schliff und zum Papiertest. Mirza führt selbst durch die Schmiede und erklärt jeden Schritt.
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„Hi! Wie man sehen kann, waren wir sehr fleißig die letzten Tage, haben einige Pfannen geschmiedet, einige Woks geschmiedet, aber auch einige Messer geschmiedet. Und wie wir unsere Chefmesser schmieden, das zeige ich euch gleich direkt in der Schmiede.“
„Wir befinden uns wieder in der Fyreza-Schmiede, und wie angekündigt zeige ich euch heute, wie wir unsere Chefmesser und Junior Chefmesser schmieden. Was die Bestandteile sind, welche Stahlsorten wir nutzen. Aber hier fangen wir jetzt an.“
„Sogar die Holzkohle, die wir fürs Schmieden nutzen, produzieren wir selber.“
„Die finalen Arbeiten finden hier statt, das heißt, wir werden jetzt unsere Griffe hier abschleifen, und dann geht es ans Messerschärfen.“
Vom Rohling zum Chefmesser
Am Beispiel des Chefmessers und des Junior Chefmessers zeigt Mirza, wie ein Fyreza-Messer entsteht. Fünf Schritte, alle von Hand: geschmiedet in Bosnien, geschärft in Deutschland.
Glühen
Schmieden
Härten
Schleifen
Schärfen
Carbonstahl und Böhler N690
Für die geschmiedeten Klingen verwendet Fyreza Carbonstahl C100 und C125S. Er wird sehr hart, nimmt eine feine Schneide an und lässt sich leicht nachschärfen. Mit der Zeit bekommt er eine eigene Patina.
Für alle, die ein pflegeleichtes Messer wollen, gibt es Klingen aus rostfreiem Böhler N690.
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Gemacht für Generationen
Ein handgeschmiedetes Messer soll nicht nach ein paar Jahren in der Schublade landen. Deshalb gibt Fyreza 10 Jahre Garantie auf jedes Stück. Die Gravur ist kostenlos. Und wenn die Klinge nach Jahren stumpf wird, schärft der Schleifservice sie von Hand nach.
Mirza und das Team trifft man auch persönlich, auf Messen und Grill-Events in Deutschland und Österreich wie den BBQ Days in Köln.
Fyreza on Tour
Doku ansehen · 18:48Grillweltmeister Leo Gradl bei uns in der Schmiede
Leo Gradl ist gelernter Koch und einer der bekanntesten Grillprofis Österreichs. Zwölf Jahre lang führte er in Kitzbühel die Gourmetrestaurants Tennerhof und Schwedenkapelle, beide mit zwei Hauben ausgezeichnet. Heute leitet er seine eigene Grillschule im Stillen Tal im Mühlviertel.
Leo hat uns in der Schmiede besucht. Dabei ist eine knapp 19-minütige Doku entstanden.
Geschmiedet, nicht gestanzt.
Sieh selbst, wie ein Fyreza-Messer entsteht: 76 Sekunden aus der Schmiede, mit Mirza.